1、设备概述

       河北某电厂是2*350MW机组，脱硫系统采用双塔双循环模式，即脱硫塔+AFT塔复合模式，脱硫塔容积1300m³，AFT塔1800m³。目前脱硫塔进水是化学水车间产生的浓水，COD含量较高。在设备日常运行过程中，吸收塔浆液频繁发生起泡溢流现象，已经严重危及整个脱硫系统的安全和稳定。

      由于脱硫塔内浆液起泡严重，造成浆液通过溢流管大量浆液溢流。中德华信技术工程师通过对现场的实地观察了解，提出了抑制脱硫塔浆液起泡的解决方案。建议客户使用WEGREE的脱硫消泡剂，从吸收塔地坑定期投入。

       ZDHX工程师向吸收塔地坑投入WEGREE脱硫消泡剂

2、浆液起泡溢流的原因：

        分析浆液起泡溢流的原因时，首先要明确浆液起泡是造成浆液溢流的直接原因。由于浆液起泡，浆液液位无法准确反馈给值班员，即吸收塔出现“虚假液位”现象

       确认起泡是溢流的直接原因后，即可全面分析起泡的原因。所谓浆液起泡，即在浆液与烟气充分接触时、烟气中的不溶性气体被液体包围，形成气一也界面。在表面张力的作用下收缩成大量小球状气泡。气泡在密度差的作用下升至液面。大量气泡上升至液面便形成了泡沫。浆液表面汇集的气泡越多，浆液表面的张力就越大，气泡不易破裂。进而造成泡沫层加厚。虚假液位越来越严重，从而导致浆液溢流的可能性越大。从运行的角度来看，造成浆液起泡的原因如下：

（1）锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。

（2）锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡 。

（3）脱硫剂石灰石中含过量MgO（起泡剂），与硫酸根离子反应产生大量泡沫（泡沫灭火器利用的是这个原理）。

（4）吸收塔浆液不定时排放更换，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。  

（5）锅炉燃烧情况不好，飞灰中有部分碳颗粒或焦油随烟气进入吸收塔。 

（6）运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流

                                                                                                                           ZDHX工程师现场取样

3、浆液起泡溢流的危害：

（1）吸收塔均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，会造成吸收塔“虚假液位”现象。

（2）浆液进入未做防腐的原烟道，容易造成烟道腐蚀

（3）若是流入增压风机出口，浆液猛烈冲撞正在运行的风机叶片，极易造成叶片断裂

（4）泡沫富集在液面上，容易影响SO2的反应吸收。

（5）吸收塔浆液起泡后导致吸收塔溢流，严重时会漫流到脱硫地坑外，污染厂区环境。

（6）容易引起浆液中亚硫酸盐含量增加，造成浆液中毒

4、避免浆液起泡溢流所采取的措施：

（1）增大吸收塔溢流管顶部破坏虹吸管管径，并加装冲洗管。一旦发生溢流，手动开启冲洗门，以避免溢流管堵塞。

（2）利用停机时机，加大烟道倾斜度，并加装烟道冲洗水管。

（3）严格控制吸收塔补水水质，加强过滤和预处理。同时，严格控制石灰石来料中MgO及SiO2的含量，超过标准的则拒绝使用。

（4）加强对吸收塔顶除雾器的冲洗，力求所有塔内补充用水都通过除雾器进入。同时，通过对冲洗水水压的监视，及时分析除雾器结垢情况，发现压力下降，及时加强冲洗。

（5）加强废水系统的管理。定期对相关水质进行检测，定期投入废水系统，条件具备时可定期进行废水外排。

（6）加强燃烧调整，及时分析磨煤机分离器的堵塞情况，避免煤粉细度严重超标而造成飞灰含碳量不正常升高事件的发生。

（7）制定氧化分机启停的运行注意事项，在高液位高负荷时，启停氧化风机要首先控制吸收塔的液位。结合石膏成分，定期分析供人氧化分量与实际所需氧化风量的关系，避免因氧化风量长时间过量而发生浆液缓慢加厚泡沫层的现象。另外，规范浆液循环泵的启停操作，避免吸收塔内浆液平衡被瞬间打破而发生浆液起泡事件。

(8)根据石膏颜色及输灰量，增大末级除尘器的周期，避免发生二次飞扬的情况，减少进入吸收塔内的灰尘量。同时关注运行情况，出现故障及时处理。

（9）针对浆液密度上下不同的情况，改进液位测量方法。采取多个压力测点分段测量，然后累加液位的方式，可有效减少误差。

（10）执行上述措施后若仍发生起泡，可考虑换浆液或投加专用消泡剂。